יציקת אלומיניום היא תהליך שבו סגסוגת אלומיניום מותכת נאלצת לתוך תבנית פלדה או תבנית בלחץ.הוא משמש בדרך כלל לייצור המוני ויכול לייצר חלקים עם פרטים מורכבים מאוד כמו גם רכיבים עם סובלנות מאוד הדוקה בעלות נמוכה יחסית.לחלקים המיוצרים מיציקת אלומיניום יש תכונות מכניות מצוינות ועמידים בפני קורוזיה, חום ובלאי.
• יציקת אלומיניום מציעה מספר יתרונות, שחלקם כוללים:
• רכיבים קלים וחזקים חסכוניים יותר מסוגי מתכות אחרים
• יעילות משופרת עקב קיצור זמני אספקה והפחתת פסולת
• חופש עיצובי מוגבר בשל יכולת הגיבוש שלו, המאפשר ליצור צורות מורכבות במהירות ובקלות
• עמידות גבוהה יותר בפני קורוזיה, חום ובלאי בהשוואה למתכות אחרות
• יכולת ייצור המוני, כאשר רוב סגסוגות האלומיניום מסוגלות לעמוד בלחץ ובטמפרטורות גבוהות
יציקת אלומיניום היא שיטת ייצור מגוונת להפליא המשמשת לייצור מגוון רחב של חלקים לתעשיות שונות.ממרכיבי רכב ועד שתלים רפואיים ועוד, ניתן להשתמש ביציקת אלומיניום ליצירת כמעט כל דבר, כגון:
• תעשיית הרכב:מגוון חלקים לרבות עיטור פנים, מארזי תיבת הילוכים, בלוקים ותוספות מנוע, רדיאטורים ומערכות טעינה.
• תעשיית התעופה והחלל:רכיבים מורכבים כגון משאבות, חיישנים, מפעילים, מגדלי רדיו ואנטנות.
• תעשייה רפואית:רכיבים מיוחדים במיוחד כגון מסתמי לב מושתלים, מכשירים כירורגיים, אורתוטיקה ותותבות.
• מכשירי חשמל ביתיים:צירים ותפסים למקררים ולמכונות כביסה וכן רכיבים קטנים נוספים הדורשים עבודת פרטים מורכבים.
• וכו,.
בחירת סגסוגת האלומיניום הנכונה עבור פרויקט יציקת המות שלך היא חיונית כדי להבטיח שהמוצר המוגמר שלך עונה על כל המפרטים שלך.להלן כמה טיפים לבחירת הסגסוגת הנכונה:
• שקול את דרישות החוזק והעמידות של החלק שלך.סגסוגות שונות מציעות רמות שונות של חוזק ועמידות בפני שחיקה, לכן חשוב לבחור סגסוגת שתענה על צרכי היישום שלך.
• הערך את רמת העמידות בפני קורוזיה הנדרשת.סגסוגות אלומיניום ניתנות לטיפול ואנודייז כדי לספק הגנה נוספת מפני קורוזיה, אז הקפד לשקול באיזו סביבה החלקים שלך יצטרכו לסבול.
• קחו בחשבון עלויות ייצור וזמני אספקה.בהתאם למורכבות של החלק, סגסוגות שונות עשויות לדרוש שיטות ייצור שונות או השקעות כלי עבודה, לכן חשוב לשקול את הגורמים הללו בעת בחירת סגסוגת לפרויקט שלך.
דרישות עיבוד ועיבוד עבור יציקת אלומיניום משתנות בהתאם לסגסוגת שבה נעשה שימוש, מורכבות החלק וגורמים נוספים.באופן כללי, חשוב לקחת בחשבון את הדברים הבאים בעת בחירת סוג כלי:
• בחירת חומר הכלי צריכה להתבסס על הסגסוגת שבה נעשה שימוש והטמפרטורות הדרושות על מנת להפיק תוצאות איכותיות.בדרך כלל אנו משתמשים ב-H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 ו-W360 עבור כלי יצוק.
• יש להקפיד לוודא שקיימת זווית טיוטה מספקת כך שרכיבים יוכלו להתרחק בקלות מהתבנית כאשר הם נפלטים.יש לבצע ניתוח DFM מלא לפני תכנון התבנית.
• ייתכן שיידרש עיבוד שני לאחר היציקה על מנת להשיג צורות או פרטים מסוימים, הוא כולל עיבוד CNC, קידוח, הקשה וכן הלאה.
• אפשרויות גימור משטחים כגון התזת חול או ליטוש רטט, אילגון, ציפוי או צביעה עשויות להיות נחוצות גם הן בהתאם לצרכים שלך.
עיבוד CNC עבור חלקים יציקו
פתרון בעיות נפוצות ביציקות אלומיניום עשוי להיות תהליך שלוקח זמן ויקר, אך הוא חיוני כדי להבטיח את איכות הרכיבים שלך.להלן כמה טיפים לפתרון בעיות נפוצות עם יציקות אלומיניום:
• נקבוביות:בדוק את החלק שלך עבור חרירים או אזורים אחרים שעלולים להוביל לנקבוביות.אם אתה מוצא כזה, הקפד לבדוק את טמפרטורת התבנית, לחץ ההזרקה וגורמים אחרים שאולי השפיעו על מילוי היצירה.
• עיוות:אם אתה מוצא עיוות בחלקים לאחר הסרתם מהתבנית, בדוק אם עיצוב התבנית או זמני הקירור עשויים לגרום לבעיה זו.ייתכן שיהיה עליך להתאים הגדרות אלה עבור ריצות ייצור עתידיות כדי להפחית עיוות.
• פגמים פני השטח:אם אתה נתקל בפגמים משטחים כגון סימני ריסוק או סנפירים, בדוק אם יש חוסר התאמה בין מהירות ההזרקה וקצב זרימת ההיתוך, מכיוון שלעתים קרובות זה יכול לגרום לבעיות אלה.ייתכן שיהיה צורך גם להתאים פרמטרים של יציקה כגון טמפרטורה וקצבי קירור על מנת למזער פגמים במשטח.
כאשר התחיל פרויקט חדש, דרושים חלקי אב טיפוס מהירים לסוגי בדיקות.ישנן דרכים רבות ליצור אבות טיפוס, כולל עיבוד שבבי CNC, יציקת ואקום, הדפסת תלת מימד ואב-טיפוס מהיר.
• עיבוד CNC יכול לעשות חלקי מתכת ופלסטיק בכל כמות.
• יציקת ואקום מיועדת לחלקי פלסטיק של 5-100 יחידות באמצעות תבניות סיליקון
• הדפסת תלת מימד היא להדפיס חלקי ABS, PA או פלדה.עבור פלסטיק, חלקים מודפסים בתלת מימד אינם יכולים לעמוד בטמפרטורה גבוהה.
• אב טיפוס מהיר הוא עובש רך עשוי פלדה רכה כמו S50C או אלומיניום.פתרון זה יכול לייצר הרבה יותר חלקים מאשר יציקת ואקום.זמן ההובלה קצר יותר מכלי ייצור וגם המחיר נמוך יותר.
חומרים בהם השתמשנו: פלסטיק כמו PC, PMMA, POM, PP וכו'.מתכת כמו פלדה, אלומיניום, פליז, נחושת וכן הלאה.
איך להכין חלקי סיליקון
כדי ליצור חלק סיליקון, תצטרך להשתמש בתהליך של הזרקה.מדובר בהמסת פלסטיק במכונת הזרקה והזרקתו לחלל סגור, שם הוא מתקרר ומתקשה כדי לקבל את הצורה הרצויה.
תהליכים אחרים שבהם אתה יכול להשתמש כוללים יציקת עיתונות, יציקה בוואקום או הדפסה תלת מימדית.כל שיטה מציעה יתרונות וחסרונות ייחודיים בהתאם לסוג החלק שאתה מנסה ליצור.
בכל השיטות, קבלת הטמפרטורה והלחץ הנכונים הם המפתח להשגת מידות מדויקות ותכונות חומרים רצויות.
מכשירים של חלקי סיליקון
ישנם תעשיות רבות שיכולות להשתמש בחלקי סיליקון רכים כגון רכב, רפואי, אלקטרוני, כלי בית, כלי מטבח ועוד רבים אחרים.עבור חלקים, בדרך כלל אתה יכול למצוא כאלה כמו אטמים, אטמים, טבעות O, מסנני אוויר, צינורות, רכיבי תאורה, כיסויים לטלפונים סלולריים, כיסויי מקלדת, בידוד חוטים וכבלים ומכשירים רפואיים רבים.
חלקי הטבעת מתכת הם רכיבי מתכת שנוצרו בתהליך של הטבעת מתכת, טכניקת ייצור הכוללת ניקוב, חיתוך או יצירת יריעות מתכת לצורות רצויות.
הטבעת מתכת משמשת ליצירת חלקים עבור מגוון רחב של תעשיות כולל תעשיות רכב ותעופה וחלל.
זה יכול לשמש גם ליצירת צורות מותאמות אישית ומורכבות.היתרונות של שימוש בהטבעת מתכת כוללים עלות-תועלת, מורכבות עיצובית וגמישות.
SPM סייעה ללקוחות במוצרי הטבעת מתכת רבים עבור פרויקט הסוהר שלהם, השירות ההנדסי היעיל שלנו יכול לחסוך הרבה מהעלות והזמן שלהם.
ג'יגים ומתקנים הם כלים המשמשים לסיוע בתהליך הייצור של חלקים ורכיבים שונים.
ג'יג הוא כלי מיוחד המסייע להנחות, להחזיק או למקם חלק עבודה במקומו במהלך פעולות עיבוד שונות, כגון קידוח, כרסום ועיצוב.
מתקנים הם מכשירים המחוברים למכונה או לשולחן העבודה ומסייעים באיתור ואבטחת החלקים בזמן העבודה עליהם.
ניתן לעצב אותם בהתאמה אישית כדי להכיל מגוון של משימות כדי להבטיח דיוק ויעילות. גם ג'יגים וגם מתקנים יכולים להיות עשויים מתכת כגון פלדה או אלומיניום והם חיוניים לייצור רכיבים מדויקים במינימום מאמץ.
SPM מייצרת ג'יגים ומתקנים לייצור הזרקה משלנו וגם מספקת שירות של ייצורם ללקוחות.
אם יש לך דרישה לכך, אנא צור קשר בכל עת.
