בחברה התעשייתית המודרנית, מוצרי פלסטיק נפוצים מאוד.הרבה מוצרים חדשים עשויים מחלקי פלסטיק, וחלקי פלסטיק בכל צורה עשויים מתבניות.בדרך כלל ניתן לחלק את ייצור תבניות הפלסטיק ל-5 שלבים עיקריים.

1) ניתוח חלקי פלסטיק

בתכנון תבניות, מהנדסי תבניות פלסטיק צריכים לנתח וללמוד באופן מלא האם חלקי הפלסטיק עומדים בדרישות ביטול התבנית, כולל דיון על הצורה הגיאומטרית, דיוק הממדים ודרישות המראה של המוצרים.נסה את המיטב כדי למנוע מורכבות מיותרת בתכנון וייצור של תבניות פלסטיק.

2) עיצוב מבנה תבנית פלסטיק

תבנית טובה לא רק צריכה ציוד עיבוד טוב ועובדי ייצור תבניות מיומנים, אלא גם דורשת תכנון טוב של מבנה תבניות פלסטיק, במיוחד עבור תבניות מבניות מורכבות.איכות עיצוב התבנית מהווה יותר מ-80% מאיכות התבנית.מעצב תבניות טוב צריך להפחית את עלויות העיבוד ולהפחית את הקושי בייצור ולקצר את זמן ייצור תבניות הפלסטיק על בסיס הנחת היסוד של עמידה בדרישות הלקוח.תבנית מוסמכת טובה צריכה להיות קלה לייצור ולתחזוקה עתידית.

3) קבע את חומר הפלדה ואת התקן של רכיבי התבנית

ליצוא תבניות הזרקת פלסטיק, ישנם סטנדרטים שונים עבור לקוחות שונים.על פי שנות הניסיון של Suntime בעבודה עם השוק העולמי, ישנם תקן DFM, תקן Hasco, תקן LKM וכן הלאה.בבחירת רכיבי תבניות פלסטיק, עלינו ללמוד תחילה את התקן והמפרט של הלקוחות, וכדי לקצר את זמן ההובלה של ייצור התבניות, בחירת רכיבים סטנדרטיים למכונה תהיה טובה יותר.לבחירת פלדת עובש, בנוסף להתחשבות בדיוק ובאיכות המוצר, יש לבצע בחירה מתאימה גם בשילוב עם ציוד העיבוד של מפעל התבניות ויכולות הטיפול בחום בפועל.

4) עיבוד רכיבי עובש והרכבת עובש

הדיוק והאיכות של תבנית הזרקת פלסטיק נקבעים לא רק על ידי תכנון סביר של עובש ומבנה עובש ומימד דיוק נכון, אלא גם מושפעים ממרכיבי תבנית מעובדים והרכבת תבניות והתאמת התבנית.

לכן, הבחירה בעיבוד ייצור תבניות חשובה מאוד, יש לה השפעה גדולה על דיוק הרכיבים והתוספות, לשיטת העיבוד יש עמדה חשובה מאוד בייצור תבניות פלסטיק.

5) ניסויי עובש

ניסוי עובש הוא שלב חשוב לבדוק האם תבנית הפלסטיק מתאימה או לא.במהלך התהליך, תוכלו לנסות ולבחור את פרמטר היציקה הטוב ביותר לייצור חלק עתידי למוצרי פלסטיק.ניסויים של עובש יכולים לאמת אם ביטול התבנית מוצלח או לא, איך אפקט הקירור, ומה לגבי גודל השער, המיקום והצורה משפיעים על הדיוק והמראה של המוצרים.בדרך כלל, ניסוי ראשון (T1) לא יכול להיות מושלם, אז לאחר ניסוי עובש, אנחנו צריכים לעשות דוח ולפתור פתרונות לתיקונים ושינויים ולבצע T2, T3... עד שהחלקים יהיו מספיק טובים.ב-Suntime Mould, אנו בדרך כלל שולטים בניסויי העובש תוך 3 פעמים.